پودر فولاد ضد زنگ مواد متخلخل برای فیلتراسیون

مواد متخلخل فولادی ضد زنگ برای فیلتر کردن یک محیط فیلتر با کارایی بالا است که با تهیه پودر فولاد ضد زنگ (انواع متداول شامل 304، 316L و غیره) از طریق یک فرآیند دقیق کنترل شده ساخته می شود. این نوع مواد فیلتر به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند صنایع شیمیایی، پزشکی، فرآوری مواد غذایی، تصفیه آب، تصفیه هوا، سیستم هیدرولیک و غیره استفاده می شود.

 

انتخاب پودر فولاد ضد زنگ

پودر فولاد ضد زنگ ماده اولیه اولیه برای تولید مواد فیلتر متخلخل است. انواع متداول فولاد ضد زنگ شامل 304، 304L، 316، 316L و غیره است که هر کدام دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت حرارتی و خواص مکانیکی متفاوتی هستند. هنگام انتخاب پودر فولاد ضد زنگ مناسب باید عوامل زیر را در نظر گرفت:

1. مقاومت در برابر خوردگی. فولاد ضد زنگ سری 304 و 316 حاوی کروم و نیکل است که مقاومت عمومی خوبی در برابر خوردگی دارد. در این میان سری 316 به دلیل افزودن مولیبدن که برای محیط های شور یا اسیدی و قلیایی مناسب است، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی یون کلرید دارد.

2. سازگاری با دما. انواع مختلف فولاد ضد زنگ حداکثر دمای عملیاتی متفاوتی دارند که باید با توجه به شرایط کاری واقعی در طول فرآیند فیلتراسیون انتخاب شوند.

3. خواص مکانیکی. مانند استحکام، چقرمگی و غیره باید با توجه به فشار فیلتراسیون و شرایط عملیاتی تعیین شوند.

4. توزیع اندازه ذرات. اندازه ذرات پودر به طور مستقیم بر تخلخل و دقت فیلتراسیون محصول نهایی تأثیر می گذارد. هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، منافذ ریزتری را می توان به دست آورد.

 

مولفه های

ارزش ذرات مسدود شده در مایع		نفوذپذیری (نه کمتر از)
راندمان فیلتراسیون (98%)	راندمان فیلتراسیون (99.9%)	نفوذپذیری (10-12m2)	نفوذپذیری نسبی	مگاپاسکال
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

ویژگی های عملکرد

مواد متخلخل پودر فولاد ضد زنگ برای فیلتراسیون به دلیل فرآیند تولید منحصر به فرد خود دارای یک سری خواص عالی است:

1. دقت فیلتراسیون بالا

با کنترل اندازه ذرات پودر ریز و فرآیند پخت دقیق، دقت فیلتراسیون میکرون و حتی زیر میکرون را می توان برای برآورده کردن نیازهای خلوص بالا به دست آورد.

2. استحکام و پایداری بالا

بدنه سینتر شده دارای یکپارچگی و استحکام مکانیکی خوب است، می تواند اختلاف فشار و ضربه بالا را تحمل کند و پس از استفاده طولانی مدت تغییر شکل نمی دهد.

3. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا

فولاد ضد زنگ به خودی خود دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا است و برای محیط های مختلف سخت مناسب است.

4. شار بالا و افت فشار کم

طراحی ساختار منافذ بهینه، جریان پذیری خوب را تضمین می کند و افت فشار پایین را حتی در راندمان فیلتراسیون بالا حفظ می کند.

5. تمیز کردن و بازسازی آسان

ساختار منافذ به راحتی قابل شستشوی معکوس، تمیز کردن شیمیایی یا تمیز کردن با روش‌های فیزیکی دیگر است و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.

 

فیلدهای کاربردی

مواد زینتر شده از فولاد ضد زنگ برای فیلتراسیون به طور گسترده در زمینه های صنعتی متعدد استفاده می شود:

1. شیمیایی و پتروشیمی

برای حذف ناخالصی های مضر و محافظت از تجهیزات در واکنش های شیمیایی، تصفیه گاز، بازیافت حلال و سایر فرآیندها استفاده می شود.

2. غذا و نوشیدنی

برای فیلتر کردن الکل، نوشیدنی، روغن خوراکی و غیره برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی و کیفیت محصول استفاده می شود.

3. صنعت داروسازی

برای فیلتراسیون آسپتیک مایعات و گازها در فرآیند دارویی برای اطمینان از خلوص داروها استفاده می شود.

4. تصفیه آب

در تصفیه آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب، نمک زدایی آب دریا و سایر زمینه ها برای حذف مواد معلق، باکتری ها و ویروس ها استفاده می شود.

5. هوافضا

برای فیلتر کردن دقیق سوخت، روغن روان کننده و گاز برای اطمینان از عملکرد ایمن هواپیما استفاده می شود.

6. صنعت الکترونیک

در فیلتراسیون گاز با خلوص بالا در تولید نیمه هادی ها و صنعت الکترونیک نوری برای جلوگیری از تأثیر آلاینده ها بر کیفیت محصول استفاده می شود.

 

فرآیند آماده سازی

فرآیند آماده سازی مواد زینتر شده از فولاد ضد زنگ برای فیلتر عمدتاً شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه. پودر فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا را به عنوان ماده اولیه انتخاب کنید. این پودرها معمولاً دارای یک توزیع اندازه ذرات خاص برای برآوردن الزامات دقت فیلتراسیون بعدی هستند.

2. الک کردن. الک کردن پودر فولاد ضد زنگ برای حذف ذرات بزرگ یا کم اندازه برای اطمینان از اندازه ذرات پودر یکنواخت، که برای کنترل دقت فیلتراسیون محصول نهایی ضروری است.

3. قالب گیری. پودر فولاد ضد زنگ غربال شده از طریق قالبی مانند لوله، صفحه، دیسک فیلتر، میله فیلتر و غیره به شکل دلخواه فشرده می شود. این فرآیند اندازه هندسی و ساختار عنصر فیلتر را تعیین می کند.

4. تف جوشی. قطعات قالب گیری شده در یک محیط کنترل شده با دمای بالا پخته می شوند. در طول فرآیند تف جوشی، رشد گردن بین ذرات پودر رخ می دهد تا اتصال جامد ایجاد شود، اما نسبت مشخصی از تخلخل باز حفظ می شود و در نتیجه ساختار متخلخل و ریز متخلخل ایجاد می شود. برای دستیابی به چگالی، استحکام و ساختار منافذ ایده آل، دما و زمان پخت باید دقیقاً کنترل شود.

 

چرا ما را انتخاب کنید

· تولید کننده حرفه ای با سالها تجربه

· کیفیت خوب با قیمت رقابتی

· OEM و ODM خوش آمدید

· موارد پرداخت مختلف قابل قبول است

· خدمات خوب توسط مدیر مجرب

 

فلسفه AIDA

1. مفهوم مدیریت:

· برآوردن تقاضای مشتریان --- مشتریان را لمس کنید، به محصولات و خدمات ما اعتماد کنید

· کارکنان را خوشحال کنید --- شادی مادی و معنوی بالاتر را دنبال کنید

2. ماموریت شرکت:

· تمرکز بر نیازهای مشتری، ارائه بهترین راه حل فیلتر

· شریک مادام العمر با مشتریان باشید

3. چشم انداز شرکت:

· تبدیل به یک برند رهبری تصفیه جهانی شوید

4. ارزش ها:

· مشتری: تجربه نهایی را دنبال کنید، از کیفیت عالی لذت ببرید

· تیم: اعتماد، مسئولیت، رشد، برد-برد

· کار: ساده، صمیمانه، کارآمد، اختصاصی