مش فلزی متخلخل شش لایه استیل ضد زنگ

توری متخلخل فلزی شش لایه فولاد ضد زنگ یک ماده فیلتر است که با همپوشانی شش لایه مش سیم فولادی ضد زنگ و سپس تف جوشی در دمای بالا بر اساس فناوری پخت فلز ساخته می شود. این طرح می‌تواند به طبقه‌بندی فیلتراسیون تصفیه‌شده‌تر دست یابد و در عین حال راندمان فیلتراسیون و عمر مفید را افزایش دهد.

ارسال درخواست→

توری متخلخل فلزی شش لایه فولاد ضد زنگ یک ماده فیلتر است که با همپوشانی شش لایه مش سیم فولادی ضد زنگ و سپس تف جوشی در دمای بالا بر اساس فناوری پخت فلز ساخته می شود. از شش لایه توری فولادی ضد زنگ با اندازه های مش (اندازه های دهانه) مختلف تشکیل شده است. این طرح می‌تواند به طبقه‌بندی فیلتراسیون تصفیه‌شده‌تر دست یابد و در عین حال راندمان فیلتراسیون و عمر مفید را افزایش دهد.

در طی فرآیند تف جوشی، نقاط اتصال بین مش های سیمی ذوب شده و ترکیب می شوند و یک کل را تشکیل می دهند، که باعث می شود مش از استحکام مکانیکی و پایداری ساختاری بالایی برخوردار باشد و بتواند اختلاف فشار بالا و نیروی ضربه را تحمل کند. از آنجایی که از فولاد ضد زنگ (معمولاً مانند 304، 316L و غیره استفاده می شود) از مقاومت خوردگی خوبی برخوردار است و برای استفاده در محیط های مختلف خوردگی شیمیایی مناسب است.

فرایند تولید

1. انتخاب مواد اولیه

مواد پرکاربرد فولاد ضد زنگ عبارتند از 304، 316L و غیره. این مواد به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی در تولید فیلترها کاربرد فراوانی دارند. با توجه به شرایط خوردگی، دما و فشار محیط کاربرد خاص، نوع مناسب فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید.

2. ساخت توری سیمی

ابتدا سیم استنلس استیل با توجه به شماره مش مورد نظر به صورت توری بافته می شود. عدد مش به تعداد سوراخ های مش در طول یک اینچ اشاره دارد. هرچه عدد مش بیشتر باشد، دقت فیلتراسیون بالاتر است.

3. روی هم چیدن و شکل دادن

شش لایه مش سیم فولادی ضد زنگ با تعداد مش های مختلف به ترتیب روی هم چیده شده اند تا از تناسب نزدیک بین لایه ها اطمینان حاصل شود. سپس از قالب برای فشار دادن آن به شکل و اندازه دلخواه استفاده می شود تا برای پخت بعدی آماده شود.

4. تف جوشی در دمای بالا

مش چند لایه تشکیل شده در یک کوره با دمای بالا برای پخت قرار می گیرد. تحت تأثیر دمای بالا، نقاط تماس مش سیم ذوب شده و دوباره جامد می شوند و یک پیوند متالورژیکی جامد تشکیل می دهند و هر لایه از مش را یک کل جامد می سازد. این فرآیند همچنین حفره های داخل مش را از بین می برد و عملکرد فیلتراسیون را بیشتر بهبود می بخشد.

5. پس پردازش

پس از پخت، تور ممکن است نیاز به فرآیندهایی مانند برش، عملیات لبه و عملیات سطح داشته باشد تا نیازهای محصول نهایی را برآورده کند.

مولفه های

شماره مدل	دقت اسمی (μm)	دقت مطلق (μm)	نفوذپذیری گازها (L/min · dm2 · kPa)	فشار حباب (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

ویژگی& مزیت - فایده - سود - منفعت

1. دقت و کارایی فیلتراسیون بالا

طراحی ساختار چند لایه می تواند به طور موثر ناخالصی های اندازه ذرات مختلف را بدون تأثیر بر سرعت جریان حذف کند و از فیلتراسیون کارآمد اطمینان حاصل کند.

2. مقاومت در برابر خوردگی قوی

مواد فولادی ضد زنگ به آن مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی می دهد و آن را به ویژه برای کاربردهای فیلتراسیون حاوی محیط های خورنده مناسب می کند.

3. استحکام مکانیکی بالا

اتصالات متالورژیکی ایجاد شده در طول فرآیند تف جوشی، استحکام کلی مش را به شدت افزایش می دهد و آن را قادر می سازد تا در برابر فشار دیفرانسیل بالا و ارتعاش مکانیکی مقاومت کند.

4. ثبات خوب

ساختار پایدار است، به راحتی تغییر شکل نمی دهد و عملکرد فیلتراسیون در استفاده طولانی مدت پایدار می ماند.

5. تمیز کردن و بازسازی آسان

می توان آن را به راحتی با تمیز کردن شیمیایی، شستشوی آب با فشار بالا و غیره جدا کرد و عمر مفید آن را افزایش داد.

6. به طور گسترده استفاده می شود

قابل استفاده برای انواع فیلتراسیون رسانه ها، از جمله آب، نفت، گاز و غیره، پوشش شیمیایی، نفت، داروسازی، پردازش مواد غذایی، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع.

فیلد برنامه

1. تصفیه آب

پیش تصفیه آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب و نمک زدایی آب دریا.

2. صنایع شیمیایی

فیلتراسیون مواد خام شیمیایی، بازیافت حلال، تصفیه گاز.

3. غذا و نوشیدنی

آبجو، نوشیدنی ها و روغن های خوراکی برای اطمینان از کیفیت محصول فیلتر می شوند.

4. داروسازی

فیلتراسیون مایع، تصفیه هوا، مطابق با استانداردهای GMP.

5. خودرو و هوافضا

فیلتر کردن سوخت و روغن روانکار باعث افزایش راندمان و قابلیت اطمینان موتور می شود.

6. حفاظت از محیط زیست